Tanques y estructuras para industria que se adaptan a tu planta
En una planta que ya está construida, el equipo tiene que entrar donde hay lugar. Fabricamos a medida: prismático en vez de cilíndrico, inoxidable en vez de carbono, y la conexión donde la necesita tu instalación.
El equipo se adapta a la planta, no al revés
Cuando una planta ya está en operación, mover una columna o ampliar una sala para que entre un tanque estándar es imposible. Lo que hay que hacer es fabricar el equipo con la forma que permite el espacio disponible.
Por eso trabajamos sobre relevamiento del sitio. Un tanque prismático de la medida exacta del hueco aprovecha un 30% más de volumen que un cilíndrico apoyado en el mismo lugar. Un cambio de posición de las conexiones ahorra metros de cañería y una curva menos en la línea.
Lo mismo aplica al material. Para fluidos de proceso, productos alimentarios o químicos, el inoxidable AISI 304 o 316L evita la contaminación del producto y elimina el mantenimiento de pintura interior.
Equipos y estructuras para planta
Tanques de recupero de aceite
Almacenamiento de aceite usado de la flota o de la maquinaria hasta el retiro por el operador habilitado. Cumple los requisitos de gestión de residuos peligrosos.
- 500 a 20.000 litros
- Batea de contención incluida
- Boca con filtro y tapa hermética
- Bomba de trasvase opcional
Tanques prismáticos
Formato rectangular para huecos donde el cilíndrico desperdicia volumen. Con refuerzos internos calculados según altura de columna de líquido.
- Medidas según el espacio
- Simple o doble pared
- Carbono o inoxidable
- Conexiones donde las necesites
Depósitos de gasoil
Para plantas con flota de transporte, autoelevadores o grupos electrógenos. Con surtidor y control de despacho por vehículo.
- 2.000 a 60.000 litros
- Batea al 110%
- Surtidor y caudalímetro opcional
- Documentación para habilitar
Estructuras y carpintería
Plataformas de operación, pasarelas, escaleras, barandas, bases de equipo y estructuras portantes fabricadas sobre plano.
- Sobre plano propio o del cliente
- Grating o chapa antideslizante
- Barandas con rodapié
- Galvanizado opcional
Skids de bombeo y proceso
Conjuntos de bombas, válvulas e instrumentación montados sobre patín. Llegan armados y probados, listos para conectar a la línea.
- Montaje y prueba en planta
- Tablero conexionado
- Cañería carbono o inoxidable
- Bandeja de contención
Equipos especiales
Recipientes de proceso, tolvas, conductos, silos chicos y piezas que no entran en ninguna categoría de catálogo. Si se puede dibujar, se puede fabricar.
- Desarrollo desde el requerimiento
- Fabricación sobre plano del cliente
- Revisión de constructibilidad
- Plano aprobado antes de cortar
Cuándo conviene cada acero
La elección del material define el costo inicial, la vida útil y el mantenimiento. Para industria la decisión suele estar marcada por el fluido que va adentro.
| Material | Aplicación típica | Vida útil | Mantenimiento |
|---|---|---|---|
| Carbono SAE 1010 | Gasoil, aceites, agua industrial, fluidos no corrosivos | 15 a 25 años | Repintado cada 5 a 8 años |
| Carbono con revestimiento | Fluidos levemente agresivos o con exigencia de limpieza interior | 20 a 25 años | Inspección de revestimiento |
| Inoxidable AISI 304 | Alimentos, agua desmineralizada, productos que no toleran contaminación | Más de 30 años | Prácticamente nulo |
| Inoxidable AISI 316L | Químicos, cloruros, salmuera, ambiente costero | Más de 30 años | Prácticamente nulo |
¿Tenés un espacio difícil o un fluido particular?
Contanos las medidas disponibles y qué vas a almacenar. Diseñamos el equipo que entra y que sirve.
Fabricación para industria
Sí, cuando el proyecto lo justifica. Es la forma de evitar la sorpresa de un equipo que no pasa por la puerta o que choca con una cañería existente que no estaba en el plano.
Para proyectos dentro de Córdoba y provincias vecinas el relevamiento no tiene cargo. Para distancias mayores se coordina según el alcance del trabajo.
Sí, en AISI 304 y 316L. Tenemos el equipamiento y los procedimientos de soldadura para trabajar inoxidable sin contaminar el material, que es el punto crítico: una herramienta que antes tocó acero al carbono deja partículas que después oxidan.
El 316L se pide cuando hay cloruros presentes. Para alimentos y agua tratada, el 304 suele alcanzar.
Se resuelve de dos maneras. La primera es diseñar el equipo con la medida que pasa, aunque signifique un formato menos convencional. La segunda es fabricarlo en módulos que se ensamblan adentro.
El armado en sitio es más caro y requiere soldadura en planta operativa, con los permisos de trabajo en caliente que eso implica. Siempre que se pueda, conviene la primera opción.
Sí, es habitual. Recibimos el plano, lo revisamos desde el punto de vista de fabricación y devolvemos observaciones si encontramos algo que conviene ajustar. Muchas veces son detalles de armado que no se ven en el dibujo pero complican el taller.
Una vez acordado el plano, fabricamos exactamente eso y entregamos el conforme a obra con las medidas reales.